11月3日，华北油气分公司东胜气田JPH-525井自投产以来已持续稳定生产90天，累产天然气170万立方米。该井是东胜气田首口应用智能敷缆管排水采气技术的天然气井。
智能敷缆管排水采气技术由华北油气分公司石油工程技术研究院自主研发。8月6日，JPH-525井成功应用该技术，一次性安全下入3250米敷缆管排采管柱，井下监测数据实时传输至智能油气田系统，实现自喷携液生产。
寻求适合气田的高效排水采气技术，是含水气田稳产的根基。东胜气田是国内率先实现规模开发的高含水致密气田，其气井平均水气比相较于国内其他含水气田高出两三倍，效益开发门槛高。在东胜气田，不同的生产阶段需要采用不同的排水采气技术。尤其是机械排水采气阶段，通常采用金属管柱将电潜泵输送到井内，电缆线需要用卡子固定，容易脱落，且金属管材极易被腐蚀，再加上生产阶段变化快，井内的地层压力、温度、积液量等数据不能及时检测，给气井生产带来隐患。
为破解这一系列问题，华北油气分公司石油工程技术研究院联合外部科研企业，设想将用于城市排水的非金属管道用在气井的排水采气中。历经两年攻关，他们攻克了耐高温高压耐腐蚀材料的选择、敷缆管结构优化、智能控制设计等关键技术难题，研发出集智能感知、高效传输与精确控制于一体的智能敷缆管排水采气技术。
该技术采用非金属复合材料加工的井下智能化连续生产管柱，管柱内外径之间嵌入智能电缆和光纤，并配套高精度传感器及井下电动节流装置。这种搭配有效避免了腐蚀结垢、磕碰、井筒结蜡等问题，能够适应复杂环境，可实现井下温度、压力及井筒温度剖面等动态数据的在线采集与积液诊断。此外，还可实时掌握各种参数及井内积液情况，便于及时调整气井工作参数，提高作业效率，确保气井全生命周期始终保持较高携液能力。
“智能敷缆管排水采气技术能够实现气井全生命周期不动管柱排水采气，大幅延长了气井携液自喷周期，并可实现智能化排水采气，有助于建设智能无人值守气田，为高含水气藏的高效开发提供有力支撑。”华北油气分公司石油工程技术研究院副院长王锦昌介绍，“这一技术在JPH-525井试验成功，也为国内高含水致密气藏全生命周期有效排水采气开辟了一条新路径。”（赵茜 付豫蓉 隋冬梅）
责任编辑：王萍
来源：中国石化报
