华北油田原油商品率稳步提升

  3月5日,记者从华北油田获悉,该油田通过简化优化工艺、生产用能“电代油”、技术创新降低损耗等方式,在保持原油产量快速增长的同时,带动能耗持续降低。今年前2个月,油气商品量综合能耗较去年同期下降0.4%。

  今年年初以来,华北油田深入贯彻效益开发理念,对97座大中型站场进行全面“体检”,精准摸排油气商品率构成情况,确定了以参数优化、站场简化、清洁替代为核心的技术路线,以“机泵调改提效率、管网优化降压损”“精细参数运行、区域功能整合、流程简化优化”为着力点,打造华北油田低碳生产示范区。各单位通过“技术+管理”深度融合,形成了符合各自区域特点的油气节约技术序列,系统性解决节能工作的难题。

  精调参数深挖潜能。华北油田各单位以节能降耗为抓手,深入分析各站场运行现状,整合生产数据,利用智能平台跟踪分析原油商品率,对站场的压力、温度、流量等参数进行精准优化。针对负荷率低的站场,实施调整集油温度和加热炉运行参数、替换高能耗设备、高低压分注等措施,使站场运行效率大幅提升,实施井系统效率提升3.1%,注水系统效率达55.89%,能耗显著降低。其中,二连分公司迭代升级不加热集油在线监测系统,将井口回压、回站温度作为重点监控参数,累计实施252口井,使试验区块掺水温度下降6至8摄氏度,热损耗大幅减少,降低自用油消耗342吨。

  优化工艺“减负快跑”。二连油田地面系统庞大、站场分散,不易集中供热。冀中地区的老油田由于地面水处理系统的适应性降低,增加了降本增效的难度。针对这些痛点,华北油田把简化优化地面系统作为提升油气商品率的重要举措之一,形成了以大井丛、软件量油、稳流配水、单管常温串接集油、高效三相分离为主体的地面工艺技术,通过流向调整,进行区域集中处理,19座站场成功降低了能耗和处理成本;用单管及掺水替代三管伴热集油工艺,单管占比大幅提升,减少原油、天然气消耗。2024年,公司集输系统综合能耗下降15%,其中采油五厂利用泽90井高温采出液,为深南油田原油生产、集输、储运提供伴热,推动能耗持续降低。

  绿能驱动“加速换挡”。华北油田统筹实施低碳建产与节能瘦身,持续推进综合能源利用工程。在潜山油藏、留北油田、巴彦油田采取工艺优化、余热梯级利用、光热规模利用等措施,积极实施10个低碳生产建设项目。其中,稳步推进任一联零碳联合站、大王庄清洁能源替代、巴彦油田18兆瓦光伏发电以及冀中油气和新能源融合新型电力系统建设,全方位推动油田用能结构转变。各单位充分发挥自有土地、电网等优势,大力发展清洁电力项目。苏桥储气库天然气压差发电项目,开创了天然气余压、余热资源化利用新模式,累计发电567万千瓦时。采油三厂留路油田光伏发电站将余热高效利用和清洁发电有机结合,实现燃油、燃气全部替代。

责任编辑:闫弘旭

来源:中国石油天然气集团

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